Брус клееный из шпона (LVL брус, ЛВЛ брус) Ultralam™ – высокопрочный композитный конструкционный материал. Это инновационный продукт глубокой переработки древесины, получаемый путем склеивания листов однонаправленного лущеного шпона хвойных пород.
Продукция LVL была изобретена в США в 1930-х гг. Этот материал использовался для производства самолетных пропеллеров и других высокопрочных авиационных компонентов во время Второй мировой войны. В 1970-х гг. основатели компании Trus Joist International стали использовать параллельно набранные склеенные слои шпона для формирования строительных двутавровых балок, балок перекрытия, ферм.
Сегодня LVL брус получил широкое распространение в странах Северной Америки и Западной Европы в строительстве большепролетных сооружений, каркасном домостроении и т.д. Специалисты ценят LVL брус за его конструктивные и монтажные свойства, называя «супердеревом».
Технология производства клееного бруса LVL позволяет снизить отрицательное влияние естественных пороков древесины, существенно повышает уровни его показателей прочности.
Преимущества:
- Высокая прочность. По данным инспекционных испытаний, проведенных ЦНИИСК им. Кучеренко, прочность LVL в 1,5-3 раза выше, чем у клееного бруса или обычных пиломатериалов.
- Гомогенная структура. LVL брус – полностью однородный материал с неизменными физико-механическими характеристиками по всей длине. Материал не деформируется при изменении температурно-влажностных условий, не растрескивается, не подвержен гниению, имеет минимальные показатели естественной усушки.
- Может выпускаться длиной 18 и более метров, что позволяет экономить как на самом материале, так и на крепеже, доставке и скорости монтажа.
- В отличие от металла и железобетона LVL брус отличается повышенной устойчивостью к агрессивным средам.
- Более высокая огнестойкость по сравнению с обычным брусом за счет большей многослойности и меньшей пористости. Используемая в производстве фенолформальдегидная смола нейтральна к окислению и не способствует возгоранию.
- Отсутствие эксплуатационных затрат. При использовании металла необходимо раз в 3-4 года обновлять покраску конструкций для предотвращения коррозии.
Возможность создать большепролетные перекрытия и получить просторные помещения со свободной планировкой, с минимум перегородок и балок. С помощью массива такую задачу выполнить невозможно, т.к. балки будут прогибаться и вибрировать.
- Сохраняет точные геометрические размеры в независимости от сезонных факторов, изменений окружающей среды и климатических условий.
